發那科S-2000i-100A注塑機維修

注塑機工作原理：   

    注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。    
    注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。    注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。    一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保  通用臥式注塑機 證製品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。
   由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。   對塑料製品的評價主要有三個方麵，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術人員 往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局麵。  
    生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

電路板維修方法：

   在無任何原理圖狀況下要對一塊比較陌生的注塑機電路板進行維修，以往的所謂“經驗”就難有作為，盡管硬件功底深厚的人對維修充滿信心，但如果方法不當，工作起來照樣事倍功半。那麽，怎樣做才能提高維修效呢？注塑管理技術網依據長期注塑機維修的經驗，總結出應遵循以下幾個步驟、按順序有條不紊的進行。 

    先看後量   使用工具：萬用表、放大鏡  當手拿一塊待修的注塑機電路板，良好的習慣首先是應對其進行目測，必要時還要借助放大鏡，看什麽呢？

    主要看： 1、是否有斷線；  2、分立元件如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等時候存在斷開現象； 3、注塑機電路板上的印製板連接線是否存在斷裂、粘連等；  4、是否有人修過？動過哪些元器件？是否存在虛焊、漏焊、插反等操作方麵的失誤；在確定了被修件無上述狀況後，首先用萬用表測量注塑機電路板電源和地之間的阻值，若阻值太小，才幾個或十幾個歐姆，說明注塑機電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就必須采取措施將被擊穿的元器件找出來。具體辦法是給被修電路板供電，用手去摸注塑機電路板上各器件的溫度，燙手的將是重點懷疑對象。若阻值正常，用萬用表測量板上的阻、二極管、三極管、場效應管、撥段開關等分立元件，其目的就是首先要確保測量過的元件是正常的，塞班岛线路检测中心的理由是，能用萬用表解決的問題，就不要把它複雜化。

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